เรียนรู้เกี่ยวกับโลหะทนไฟ

หาคำจำกัดความและหาว่าองค์ประกอบใดที่คำว่าหมายถึง

Alchemist-hp / Commons / CC โดย Attribution-NonCommercial-NonDerivative 3.0

คำว่า 'โลหะทนไฟ' ใช้อธิบายกลุ่มโลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูงเป็นพิเศษและทนต่อการสึกหรอ การกัดกร่อน และการเปลี่ยนรูปได้

อุตสาหกรรมการใช้คำว่าเหล็กกล้าวัสดุทนไฟส่วนใหญ่มักกล่าวถึงห้าองค์ประกอบที่ใช้ทั่วไป:

อย่างไรก็ตามคำจำกัดความที่กว้างขึ้นก็รวมถึงโลหะที่ใช้กันน้อย:

ลักษณะ

คุณลักษณะเฉพาะของโลหะทนไฟคือความต้านทานต่อความร้อน โลหะทนไฟทั้งห้าแห่งมีจุดหลอมเหลวเกินกว่า 3632 ° F (2000 ° C)

ความแข็งแรงของโลหะทนไฟที่อุณหภูมิสูงรวมกับความแข็งทำให้เหมาะสำหรับการตัดและเจาะเครื่องมือ

โลหะทนไฟยังทนต่อความร้อนช็อตได้ดีซึ่งหมายความว่าการทำความร้อนและการทำความเย็นซ้ำ ๆ จะไม่ทำให้เกิดการขยายตัวความเครียดและการแตกร้าวได้ง่าย

โลหะทั้งหมดมีความหนาแน่นสูง (มีน้ำหนักมาก) รวมทั้งสมบัติการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี

อีกคุณสมบัติที่สำคัญคือความต้านทานต่อการคืบคลานแนวโน้มของโลหะจะค่อย ๆ เปลี่ยนรูปภายใต้อิทธิพลของความเครียด

เนื่องจากความสามารถในการสร้างชั้นป้องกันโลหะทนไฟจึงทนทานต่อการกัดกร่อนแม้ว่าจะทำปฏิกิริยาออกซิไดซ์ได้อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูง

โลหะผสมทนความร้อนและโลหะผสมผง

เนื่องจากจุดหลอมเหลวและความแข็งสูงโลหะที่ทนไฟมักถูกแปรรูปเป็นผงและไม่ถูกประดิษฐ์ด้วยการหล่อ

ผงโลหะถูกผลิตขึ้นตามขนาดและรูปแบบเฉพาะจากนั้นนำมาปั่นเพื่อสร้างส่วนผสมที่เหมาะสมก่อนที่จะบดอัดและเผา

การเผาผนึกเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนผงโลหะ (ภายในแม่พิมพ์) เป็นระยะเวลานาน ภายใต้ความร้อนผงอนุภาคเริ่มพันธบัตรขึ้นรูปชิ้นแข็ง

การเผาขึ้นรูปสามารถทำให้โลหะพันธบัตรมีอุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเมื่อใช้กับโลหะทนไฟ

คาร์ไบด์ผง

หนึ่งในการใช้งานที่เก่าแก่ที่สุดสำหรับโลหะทนไฟจำนวนมากเกิดขึ้นในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 ด้วยการพัฒนาคาร์ไบด์ซีเมนต์

Widia ซึ่งเป็นคาร์ไบด์ทังสเตนคาร์ไบด์ที่จำหน่ายในท้องตลาดได้รับการพัฒนาโดย Osram Company (Germany) และทำการตลาดในปีพ. ศ. 2469 ซึ่งนำไปสู่การทดสอบต่อไปด้วยโลหะที่แข็งและทนต่อการสึกหรอในทำนองเดียวกันซึ่งนำไปสู่การพัฒนาคาร์ไบด์

ผลิตภัณฑ์ของวัสดุคาร์ไบด์มักได้รับประโยชน์จากส่วนผสมของผงต่างๆ กระบวนการผสมนี้ช่วยให้สามารถนำคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์มาจากโลหะที่แตกต่างกันซึ่งจะทำให้เกิดวัสดุที่ดีกว่าสิ่งที่อาจเกิดขึ้นจากโลหะแต่ละชนิด ตัวอย่างเช่นแป้งวีเดียเดิมประกอบด้วยโคบอลต์ 5-15%

หมายเหตุ: โปรดดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับคุณสมบัติของโลหะทนไฟในตารางที่ด้านล่างของหน้า

การประยุกต์ใช้งาน

อัลลอยด์และคาร์ไบด์ที่ใช้วัสดุทนไฟใช้ในแทบทุกอุตสาหกรรมหลัก ๆ เช่นอิเล็กทรอนิกส์ยานอวกาศยานยนต์สารเคมีเหมืองแร่เทคโนโลยีนิวเคลียร์การแปรรูปโลหะและขาเทียม

รายการต่อไปนี้ของการใช้งานสิ้นสุดสำหรับโลหะทนไฟได้รับการรวบรวมโดยสมาคมโลหะทนไฟ:

โลหะทังสเตน

โมลิบดีนัม

ทังสเตนคาร์ไบด์ซีเมนต์

โลหะหนักทังสเตน

แทนทาลัม

สมบัติทางกายภาพของโลหะทนไฟ

ชนิด หน่วย Mo ขอบคุณ nb W Rh Zr
ความสะอาดเชิงพาณิชย์ทั่วไป 99.95% 99.9% 99.9% 99.95% 99.0% 99.0%
ความหนาแน่น เซนติเมตร / ซีซี 10.22 16.6 8.57 19.3 21.03 6.53
lbs / in 2 0.369 0.60 0.310 0.697 0.760 0.236
จุดหลอมเหลว เซลเซียส 2623 3017 2477 3422 3180 1852
° F 4,753.4 5463 5463 6,191.6 5756 3370
จุดเดือด เซลเซียส 4612 5425 4744 5644 5627 4377
° F 8355 9797 8571 10211 10,160.6 7911
ความแข็งทั่วไป DPH (วิคเกอร์) 230 200 130 310 - 150
การนำความร้อน (@ 20 ° C) cal / cm 2 / cm ° C / วินาที - 0.13 0.126 0.397 0.17 -
สัมประสิทธิ์การขยายความร้อน ° C x 10 -6 4.9 6.5 7.1 4.3 6.6 -
ความต้านทานไฟฟ้า ไมโครโอห์มซม 5.7 13.5 14.1 5.5 19.1 40
การนำไฟฟ้า % IACS 34 13.9 13.2 วันที่ 31 9.3 -
ความต้านแรงดึง (KSI) ล้อมรอบ 120-200 35-70 30-50 100-500 200 -
500 ° C 35-85 25-45 20-40 100-300 134 -
1,000 ° C 20-30 13-17 5-15 50-75 68 -
การยืดตัวขั้นต่ำ (1 นิ้ว) ล้อมรอบ 45 27 15 59 67 -
โมดูลัสความยืดหยุ่น 500 ° C 41 25 13 55 55
1,000 ° C 39 22 11.5 50 - -

ที่มา: http://www.edfagan.com